Crogiolo Refrattario in Cordierite per Fusione Metalli - Ø 75mm x h 40mm

Crogiolo professionale in ceramica cordierite ad altissima resistenza termica, ideale per la fusione a cannello di oro, argento, rame e leghe metalliche. Caratterizzato da una cavità semisferica da 65 mm e un pratico beccuccio di colata.

Crogiolo Refrattario in Cordierite per Fusione Metalli - Ø 75mm x h 40mm
B064-CAM1352 crogiolo cordierite
Cod. B064-CAM1352
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Crogiolo Professionale in Cordierite per Fusione e Oreficeria
Questo crogiolo refrattario è lo strumento indispensabile per chiunque necessiti di fondere metalli preziosi e non preziosi in totale sicurezza. Realizzato in cordierite di prima scelta, un silicato di magnesio e alluminio celebre per le sue proprietà termiche, garantisce una durata eccezionale anche se sottoposto a utilizzi intensivi e stress termici ripetuti.
Caratteristiche Principali e Vantaggi:
  • Resistenza shock termici imbattibile: Grazie al suo bassissimo coefficiente di dilatazione, tollera i rapidi passaggi di temperatura tipici della fiamma diretta del cannello.
  • Design semisferico efficiente: La forma interna a fondo tondo ottimizza la concentrazione del calore, accelerando i tempi di fusione del metallo.
  • Colata precisa: Il piccolo intaglio sul bordo funge da beccuccio guida, permettendo di versare il metallo fuso all'interno di staffe o lingottiere senza sbavature o sprechi.
  • Inerzia chimica: Non contamina i metalli liquidi e resiste all'azione corrosiva dei flussanti chimici come il borace.
Specifiche Tecniche:
  • Materiale: Ceramica Cordierite Refrattaria
  • Temperatura massima d'esercizio: Fino a 1250°C - 1300°C
  • Diametro Esterno: 75 mm
  • Diametro Interno (Cava): ~65 mm
  • Altezza Totale: 40 mm
  • Spessore Parete: ~5 mm
  • Compatibilità metalli: Oro, Argento, Rame, Bronzo, Ottone
Istruzioni d'Uso e Manutenzione:
  1. Primo Utilizzo (Vetraggio): Prima di fondere il metallo per la prima volta, scalda lentamente il crogiolo vuoto con il cannello. Cospargi l'interno con un pizzico di borace in polvere finché non si scioglie, creando una pellicola vetrosa protettiva. Questo eviterà che il metallo si attacchi alla ceramica porosa.
  2. Riscaldamento graduale: Anche se resistente, evita di puntare la fiamma fredda alla massima potenza su un punto specifico in modo troppo repentino. Distribuisci il calore in modo uniforme.
  3. Movimentazione: Utilizza sempre pinze curve da fusione adatte per afferrare saldamente il diametro esterno da 75 mm. Non toccare mai a mani nude o con strumenti non isolati.
  4. Raffreddamento: Lascia raffreddare il crogiolo lentamente all'aria aperta su una superficie refrattaria. Non immergerlo mai in acqua per accelerare il processo.
FAQ (Domande Frequenti)
  1. A quali temperature massime può resistere questo crogiolo?
    Il materiale in cordierite è progettato per lavorare in sicurezza fino a temperature di 1200°C - 1300°C, rendendolo ideale per l'oro (fonde a 1064°C) e l'argento (fonde a 962°C).
  2. Posso usarlo in un forno elettrico da fusione?
    Questo modello è ottimizzato principalmente per la fusione a fiamma libera con cannello (propano/ossigeno o butano) poggiato su mattoni refrattari, grazie alla sua eccezionale resistenza allo shock termico diretto.
  3. è necessario usare il borace ogni volta?
    Il borace (o flussante) è fondamentale al primo utilizzo per creare lo strato protettivo. Successivamente, si consiglia di aggiungerne una piccola quantità durante le fusioni per mantenere pulito il metallo e preservare la superficie interna.
  4. Quanti grammi di metallo riesce a contenere?
    Considerando la cavità semisferica da 65 mm e l'altezza, ha una capacità volumetrica ideale per piccole e medie fusioni artigianali (circa 100-150 grammi di argento/oro a seconda del riempimento di sicurezza).
  5. Cosa devo fare se si crepa leggermente in superficie?
    Piccole micro-cavillature superficiali dovute alla vetrificazione del borace sono normali. Tuttavia, se noti crepe profonde che attraversano lo spessore della parete da 5 mm, il crogiolo va sostituito per evitare perdite di metallo liquido.

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